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塑料軟包裝袋破損原因及應對措施
文章來源:巨人包裝 發布日期:2017-09-14 09:55 訪問量: 文章作者:巨人包裝小編塑料軟包裝袋在生產、運輸和儲存中產生破損,是企業常見的質量問題,一般來說,以下幾種情況最容易出現破損:
1、自動包裝過程產生的破損:自動包裝時,灌裝的內容物對袋子底部產生強烈沖擊,如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂。
2、運輸和產品堆放時產生的破損:軟包裝袋承受不住由于商品堆壓、運輸過程的摩擦等引起的內壓增大原因,袋子破裂。
3、包裝袋抽真空過程產生的破損:包裝袋厚度偏薄,抽真空時包裝袋收縮,內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物(臟物)刺破包裝袋產生破損。
4、高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時,因材料耐壓、耐高溫不足產生破損。
5、冷凍包裝袋由于溫度低,包裝袋變硬發脆,耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。
一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式粘在一起,完全冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝生產線上,兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時間,因此包裝材料的熱封強度不適宜用于此處來判斷材料的熱封性能。這時應采用熱黏力即材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力為依據,進行熱封材料的選擇,這樣才能符合灌裝時材料熱封強度要求。
要達到薄膜材料的最佳熱黏力有一個最合適的溫度點,而當熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在灌裝生產線上,軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步,因此在進行內容物灌裝時,袋底部的熱封部分并未完全冷卻,而所能承受的沖擊力也會大打折扣。
內容物灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力,可使用熱黏拉力試驗儀通過調節熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線,選擇最佳的熱封參數組合用于生產線。
原文標題:塑料軟包裝袋破損原因及應對措施http://a8b.com.cn//articles/a21.html